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橡膠襯套拉伸扭轉疲勞試驗機主要用于橡膠襯套，襯套起襯墊作用的環套 在閥門應用領域，襯套在閥蓋之內，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。裹住閥桿，磨損了，可以方便更換。具有靈活性和擴展性，廣泛應用于焊接點、彈簧鋼、管類、棒材、輪軸類等金屬和非金屬制品進行扭轉測試，能獲得扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數;并可以打印詳細的數據報告。

依據標準：

1.GB/T 10128-1998 《金屬室溫扭轉試驗方法》

2.GB/T 10128-2007 《金屬室溫扭轉試驗方法》

產品特點：

1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現試驗數據采集處理。

2、可實時采集試驗數據、運算處理、實時顯示并打印結果報告。

3、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數據逐點訪問，以便求取各種數據。扭矩與扭角關系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關系，能方便地在曲線上找到所求數據點;可方便地對曲線局部放大還原等。

4、根據需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零。

5、自動存盤：試驗條件、試驗數據自動存盤，需要時可隨時調出。

6、批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、結果可存儲，隨時調用，再次試驗無須設置。

7、打印試驗報表。

工作原理:

主機徑向加載機構采用雙立柱結構，臺面板和橫梁用厚鋼板制造，立柱采用鍍鉻圓柱，保證了整機加載時的剛度;位移傳感器同軸安裝在伺服油缸內部，保證了測量的準確性;采用伺服閥閉環控制油缸動作，保證加載力和位移控制的準確;伺服擺動系統使用擺動作動器加載方式運動，同軸安裝角度傳感器測量實時旋轉角度，并通過伺服控制器執行控制;滑臺系統主要是為了安裝試樣方便，同時可滿足各種不同規格的試樣安裝位置要求;夾具系統采用同軸棒與試樣內孔連接，并用螺母固定，試樣外圈與夾具體固定連接，徑向加載軸及旋轉軸均與同軸棒連接，通過同軸棒對內圈加載及施加扭矩。

液壓源油泵機組采用三相異步電機加齒輪泵構成，系統壓力通過溢流閥設定，輸出到系統的壓力油經過了小于6μm過濾精度的過濾器的過濾，保證伺服閥安全可靠的進行工作。回油過濾器對回到油箱的液壓油進行過濾，保證油箱中液壓油的清潔。

產品構成：

試驗臺分為徑向加載和伺服擺動加載兩個通道，其中徑向加載通道由固定橫梁和立柱組成，位于工作臺面之上，液壓缸和伺服閥裝于橫梁之上。負荷傳感器與油缸活塞桿相對固定，位移傳感器為磁滯伸縮式，傳感器主體固定在液壓缸底部，磁環固定在液壓活塞上，隨液壓缸運動產生磁信號變化從而測量位移信號。

伺服擺動通道是由一套旋轉擺動缸和角度傳感器組成位于工作臺左側，擺動作動器是試驗臺的關鍵器件，主要由擺動缸、角傳感器、伺服閥、蓄能器等組成。擺動液壓缸采用我公司自主研發生產產品，該作動器采用雙葉片，前法蘭安裝方式;該產品具有低摩擦、低阻尼、高頻響及良好的抗側向力能力;使用溫度范圍廣、承載能力高、在低速下無爬行現象。角度傳感器和擺動缸活塞桿同軸安裝，選用長春一光產品，角度測量是絕對式測量，測量精度高，環境適應性好。

扭矩傳感器測量系統位于臺面右側，襯套工裝位于臺面之上連接傳感器和擺動缸之間，襯套通過支架與扭矩傳感器法蘭連接，從而測量試件扭轉時內套和外套的相對角度。扭矩加載由擺動缸通過計算機程序控制來實現，扭矩加載通道安裝在移動滑臺上，可根據工件大小，可做前后移動，便于裝夾試件。

直線伺服作動器采用支承結構，活塞徑向加工均壓支承環槽，活塞桿表面鍍硬鉻磨削拋光處理(磨鍍磨工藝)提高其使用壽命，密封元件應用寶色-霞板技術制作的組合密封件，摩阻小，效率高，啟動壓力小，動態響應高，使用壽命廠等特點。

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